SEDEF PİGMENTLER; Mika pulcuklarının yüzeylerinin metal oksitlerle TiO2 kaplanmasıyla elde edilen ve açıya göre değişik renk ve parıltıda algılanan pigmentlerdir. Mika esaslı sedef pigmentler, görünür bölge aralığındaki ışık dalga boylarıyla aynı mertebede (100–500 nm) kalınlıklara sahip olan mika pulcuklarının neden oldukları “ışık girişimi” sonucunda renklenirler. Boya formüllerine renk dışında, görsel etkiler (YANAR-DÖNER) kazandırmak amacıyla eklenen pigmentlerdir.

1. ANS PE Pearl White : TiO2 kaplı, parlak, parıltılı beyaz görünüm sağlayan mika tanecikleridir. İnci yansımaları, renk  değişimleri  yaratan, düz veya dokulu görünüm veren,  kırık beyaz toz formunda, sedefli, inci görünümden metal görünüme kadar değişebilen bir parıltıya sahiptir.

ANS PE  1000 Pearl White: Anatas-10-60 Mikron

ANS PE 2000 Pearl White Anatas 3-25 Mikron

ANS PE 2100-Pearl White Rutile 3-25 Mikron

ANS PE 2525 Pearl White 5-20 Mikron

2.Interference (Yanar-döner) Serisi TiO2 ve mika kaplıdırlar ve ışığın yansıması ile renklerine kavuşurlar. Tane boyutu: 10-60 Mikron.

ANS Pearl Interference Red-ANS PE /I-2012 : TiO2 kaplı, parlak, parıltılı kırmızı yansımalar sağlayan mika tanecikleridir.

ANS Pearl Interference Lilac-ANS PE/I-2013 : TiO2 kaplı, parlak, parıltılı lila yansımalar sağlayan mika tanecikleridir.

ANS Pearl Interference Green-ANS PE/I-2015 : TiO2 kaplı, parlak, parıltılı yeşil yansımalar sağlayan mika tanecikleridir.

3. Mika-Demir Serisi : Mika ve demir kaplıdırlar, metal efekt pigmentleri kullanılmadan metalik ton ve efekt verirler.Tane boyutu: 10-60 Mikron.

ANS PE 4011 Pearl Bronze

ANS PE 4012 Pearl Red Bronze

ANS PE-4016 Pearl Antique Bronze

4. Altın Serisi:  Mika, demir ve titan kaplıdırlar, ışığın yansıması ile metalik altın rengi, çok parlak efekt verirler.Tane boyutu: 10-60 Mikron.

 ANS PE 5023 Pearl Gold Brilliant

KULLANIM ALANI:

ANS Sedef Pigmentler; 

1. Plastiklerin renklendirilmesinde

2. Toz boyalar

3. Genel Endustri

4. Dekoratif  boyalar

5. Özel ürünler

6. Matbaa Mürekkepleri uygulamalarında kullanılabilmektedir

Arzu edilen efekti elde etmek için, efekt pigmentin uygun diziliminin sağlanması önerilir. Efekt pigment dağılımının uygun olmaması durumunda istenmeyen görünümler oluşabilir. Efekt görünümde parlaklığın hiç bir zaman efekt pigment kullanımının arttırılması ile artmayacağı genel bir kural olarak bilinmelidir.  Parlaklığı yüksek ürün isteniyorsa genel olarak 10-15 mikron büyüklüğündeki efekt  pigmentlerden yaklaşık %10-15 oranında kullanılmalıdır. Işık dağılım testinden görüleceği gibi, tane boyutu küçüldükçe kaplama/boyadaki parlaklıkta düşüş gözlenmektedir.

Sedef pigmentlerle  şeffaf pigmentlerin de kullanılması mümkündür ancak mika kaplı sedef pigmentlerin şeffaflığı koyu zeminlerde standart  pigmentler veya emici pigmentler tarafından azaltılır. Mika bazlı şeffaf pigmentlerin özelliği dolayısıyla istenen renk geçişini sağlamak için efekt boyalar koyu yüzeylere uygulanmalıdır.  Açık veya beyaz yüzeylerdeki uygulamalarda efekt görünüm sadece belli açılardan bakıldığında yakalanabilir.

 Plastikler

Tüm efekt  pigmentlerde olduğu üzere, malzeme kullanım miktarı  son üründe elde edilmek istenen son görünüme göre değişiklik göstermektedir. Önerilen son yükleme oranı % 1-3 kadardır. Konsantrasyon oranı %30’a kadar çıkabilir. Mika yüzeylerin zarar görmemesi adına ezme prosesi esnasında düşük hızlı ezme/kesme uygulanmalıdır.  Yüksek hızlı ezme/kesme işlemi son üründe istenen parlaklığın elde edilmemesine neden olur. Bazı durumlarda efekt pigment direkt olarak prosesin son fazında verilebilir.

 Matbaa Mürekkepleri

Özel efekt pigmentler ezme/kesme hızına karşı çok duyarlıdır. Parçalanmış partiküllerin oluşmasını önlemek adına ezme işlemi yavaş ve ağır öğütme kullanılarak yapılmalıdır. Fazla ezilme sureci dolayısıyla dispersiyonun ısınıyor olması pigment yüklemesinin veya karıştırma hızının azaltılması gerekliliğini göstermektedir.  İstenilen sonucu elde etmek için kazana efekt pigmentleri eklemeden önce renk pigmentleri ve additifleri yükleyin. Genellikle pigmentlerin ezilmesi icin düşük hızlı propeller mixer veya yüksek devirli karıştırıcılar kullanılmaktadır. Propeller mixer kullanımlarında konsantrasyon ağırlıkça yaklaşık olarak % 35-40 olmalıdır. Yüksek devirli karıştırıcılarda ise ANS Sedef Pigmentlerin kullanım oranı %25’ten düşük ve dispersiyon hızı 2000 rpm altında olmalıdır. Daha iyi bir karıştırma ve homojenlik sağlamak icin bıçak yüksekliği proses süresince değiştirilmelidir.

Boya/Kaplamalar

Efekt pigmentin dispersiyonu kaplama içindeki performansını belirleyen önemli bir noktadır. Elektrostatik veya statik dengeleme, istenen formül yapısına ulaşmayı sağlamak için kullanılabilir. Efekt pigmentler % 25-35 oranında mika bazlı efekt pigmentler ve %65-75 oranında sistemde kullanılacak dolgu malzemeleri ile düşük hızda 15-30 dakika karıştırılabilir. Bu toz karışım boya formülasyonuna son aşamada ilave edilebilir. Mika bazlı efekt pigmentlerin yoğunluğunun yüksek olmasından kaynaklı, boya/kaplamada çökme ve sertleşme gözlenirse,  çökme ve sertleşme engelleyici ajanlar karıştırıcı altında ilave edilerek kullanılabilir. Efekt pigmentlerin mekanik öğütücüler veya yüksek devirli karıştırıcılarla ezilmesi önerilmez.

AMBALAJ VE DEPOLAMA:

Ürün   karton kutu içerisinde 25 kg'lık  polietilen ambalajda satılımaktadır.  ANS Sedef Pigmentler, kendi orijinal ambalajında kuru ve nemsiz bir ortamda saklanması ve depolanması koşulu ile 10 yıllık bir raf ömrüne sahiptir